目前，國內(nèi)已經(jīng)研發(fā)成功高剛度、高強度的吹塑托盤，采用常規(guī)的川字型結構，可以在高架庫房，高層貨架，各種生產(chǎn)線上使用，其托盤內(nèi)部不需要設置任何其他的鋼管，使用中安全系數(shù)高，動載達到2t以上，靜載達到6t以上，貨架架空載荷可以達到1.5t，使用場地的環(huán)境溫度可以在-40°~40°C條件下穩(wěn)定工作，使用壽命可以達到8~10年。

吹塑和注塑的區(qū)別：

吹塑托盤采用吹塑機中空吹塑成型，但在制造的過程中下料較多;就單個產(chǎn)品制造時間來說，注塑的托盤時間更短些。

工藝：

注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。 所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。

吹塑: 也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱(或加熱到軟化狀態(tài))，置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。
                                                                 

產(chǎn)品結構

吹塑托盤外觀表面會有吹塑孔，中間全部空置，只能生產(chǎn)雙面托盤，不能生產(chǎn)單面托盤，而且產(chǎn)品進叉使用方向一般是兩向進叉使用;

注塑托盤外觀表面可以分為平板、網(wǎng)格等形狀，底部有川子、田字、七角、九腳等多種結構，產(chǎn)品單面、雙面都可以生產(chǎn)，可以滿足不同行業(yè)的客戶需求使用。靈活性更大些。

使用環(huán)境

兩種托盤的不同制造工藝，直接影響了托盤的使用環(huán)境。一般而言吹塑托盤主要在環(huán)境惡劣、高強度作業(yè)的情況下使用，而注塑托盤則可以在:平庫、立體庫、冷庫等種環(huán)境和各行業(yè)中使用，滿足了不同行業(yè)的需求。

生產(chǎn)成本

目前市場上吹塑托盤的成本遠高于注塑托盤的成本，價格也遠遠高于注塑托盤。

行業(yè)分布

吹塑托盤主要在化工行業(yè)中使用;注塑托盤在食品飲料、化工醫(yī)藥、物流等多個行業(yè)中使用，相對吹塑托盤使用行業(yè)更為廣泛。

注塑托盤選用大型注塑機一次注塑成型，商品經(jīng)久耐用。

吹塑托盤選用吹塑機中空吹塑成型，但在制作的過程中下角料較多;就單個商品生產(chǎn)時間來說，注塑托盤時間更短。塑料托盤的結構不同。吹塑托盤外觀外表會有吹塑孔，且只能出產(chǎn)雙面托盤，不能出產(chǎn)單面托盤，而且商品進叉運用方向通常是兩向進叉運用;而注塑托盤外觀外表能夠分為平板、網(wǎng)格等形狀，底部有川子、田字、七角、九腳等多種構造，產(chǎn)品單面、雙面都能夠出產(chǎn)，能夠滿足不同客戶的不同需求,靈活性更大些。

兩種托盤的使用范圍不同。兩種托盤的不一樣制作技術，直接影響了塑料托盤的運用環(huán)境。通常而言吹塑托盤主要在環(huán)境惡劣、高強度工作的情況下運用，而注塑托盤則能夠在:平庫、立體庫、冷庫、食品、化工、汽配等種環(huán)境和各行業(yè)中運用，滿足不一樣行業(yè)的需求。